【3D列印快訊】如何為SLA印表機 設計3D列印零件 使用SLA進行3D列印的全面指南，涵蓋了列印過程，設計規格，材料選擇和技術限制。 目錄 介紹 用SLA進行列印 設計SLA列印 SLA材料 後期處理 限制 經驗法則 介紹 光固化成形（SLA）是使用雷射光逐層固化光敏聚合物樹脂的3D列印方法。 SLA最適合生產小而平滑的 零件，並具有高精度的細節。 本文概述了SLA列印過程，展示使用SLA列印零件的限制和優勢，並討論了最常見的SLA材料。 用SLA進行列印 列印過程 典型的桌上形SLA機器包含UV雷射，是將光固化樹脂倒入有透明底的樹脂槽，UV光能精準地掃描物 體的2D輪廓，並使光固化樹脂逐層固化。 UV光通過時將會在列印平臺及水槽底部間產生一層固化薄膜，並黏貼在平臺上，再將新列印出來的 薄膜從底層剝離(剝離方式取決於機臺作動，也許是滑動或搖動水槽)，剝離後列印平臺移動至一層高 厚度的距離，並再次重複上述過程，直至物件完成。 為了讓SLA列印成功，減少列印層在剝離時的拉拔力是十分重要的。在物件拉拔時會從邊緣產生高應 力，這容易導致物件失敗率提高和翹曲(物件層沒有成功附著在列印平臺上反而是黏在水槽底部所導致)。 SLA列印的過程 列印方向 在定位SLA零件時，最大的問題是Z軸橫截區域。列印黏著樹酯槽涉及的力量與列印物件的2D橫截面積成正比 正因為如此，零件會在列印平臺上有一定角度的列印，減少支撐並不是最主要的問題（如下圖所示）。 最小化沿著z軸的橫截面積是定位SLA列印零件的最佳方法。 模型定向為次優化水平，具有大的z軸橫截面積。在此方向，支撐被最小化，但列印失敗的可能性很高。 列印體積= 33.39ml，列印時間 = 2小時27分鐘 模型重新定位在一個角度以減少z軸橫截面積。支撐的大幅增加是合理的，讓列印失敗的可能性降低。 列印體積= 36.95ml，列印時間 = 4小時7分鐘 作為設計師，重要的是要了解為什麼零件方向會影響SLA列印質量。 定位零件的必要性使z軸橫截面積減小常常導致需要將大量的支撐加到模型中。 在一些情況下，設計可能需要許多的支撐，導致SLA中的列印不再具有成本效益，或者不利於零件外觀 （一旦支撐被移除），最終結果在視覺上令人不滿意。 限制水平零件的數量，挖空零件和減小橫截面積是設計者可以採取的優化SLA設計的步驟。 各向同性 SLA列印是各向同性的，因為各層在列印時的彼此的化學鍵，導致在x，y和z方向上具有幾乎相同的物理性質。 無論列印零件是平行還是垂直於列印平板上， 零件的最終材料屬性都不會受到明顯的影響。 設計SLA列印 列印特徵 SLA列印機可以生產的細節程度取決於雷射光光點的大小和樹脂屬性。SLA設計的一般指導原則如下：
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