【3D列印快訊】解密：BOSEbuild從耳機到DIY音箱的3D列印技術。



當BOSEbuild團隊開始設計他們的下一個自創產品BOSEbuild Headphones時，他們需要順暢且快速的原型製作流程。他們的辦公室配備了Ultimaker 3D列印機，他們能夠設計和列印耳機的一部分，這對於量產前的測試開發至關重要，直接過內部修改節省時間和金錢。
BOSEbuild的銷售和市場營銷主管．喬伊擁有超過10年的3D列印經驗，對列印過程的方便性和可靠性非常熟悉；非常了解Ultimaker列印機並十分重視它們的可靠性，它們仍然是需要快速周轉且低成本的首選。BOSEbuild由一個小團隊組成，旨在通過創造持久的高品質和教育產品，為母公司BOSE尋求新的機會。在開發BOSEbuild Speaker Cube產品成功之後，該團隊開始設計並製作一對自製藍牙耳機，探索聲波和麥克風的概念，從而激發孩子們探索揚聲器如何工作、健康使用耳機的科學。



．用於快速測試的原型設計

喬伊表示，創建這些耳機的挑戰在於，他的團隊必須對組合固定處進行原型設計，模擬頭部的實用性和聲學協調，同時還為市場調查和目標受眾提供可穿戴設備並獲得更多使用報告。雖然BOSE的快速原型服務是用來製作主要零件的，但早期版本的BOSEbuild耳機從工廠送來時並沒有連接耳罩；這就是Ultimaker 3D列印機的好處，我們能在內部印製自己需要的測試零件並做改善。
我們的Ultimaker可輕鬆處理各種不同顏色的，這讓團隊中的每個人都可以測試耳機的設計和可用性。



「我們能夠如此快速、低成本地測試耳機的唯一原因是因為該團隊可以使用內部的Ultimaker列印機，不需要花費三天時間和30美元到40美元外包，只要在Ultimaker上列印新的零件時花費3小時和幾美元。透過在Ultimaker上進行3D列印節省寶貴的時間和金錢，BOSEbuild團隊可以專注於完成設計過程需要的其他條件。」喬伊說道。
「快速列印靈活、適應性強的原型，經過產品測試使早期開發人員能夠完成所有工作，BOSEbuild首席工程師達瑞斯．莫伯說道，他每週能為工程、行銷和營運部門的同事列印10個或更多的原件。這些功能齊全、靈活的軛可適應頭部運動，並允許應用團隊、固件團隊和聲學團隊完成必要的測試。」



．激發好奇心



在原型設計和教育項目之間，他們的Ultimaker列印機可以在高峰時段全天運作。除了原型設計外，BOSEbuild團隊還使用Ultimaker列印機製作獨特的顯示屏，向孩子們傳授有關磁場的知識。 在Ultimaker上建立的塑膠零件做為安全扣具和在展會期間展示的磁鐵支架，也進一步擴展了BOSEbuild的3D列印應用。
BOSEbuild的宗旨是激發好奇心、培養探索和發現的學習環境，設計和製造優質且耐用的產品，讓孩子們在成長過程中珍惜這些用具。無論他們是為即將到來的展覽製作自創原型還是3D列印部件，BOSEbuild團隊都知道他們能依靠Ultimaker列印機來完成。
 


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原文連結：https://ultimaker.com/en/stories/52696-bosebuild-accelerating-design-and-testing-phases-with-3d-printed-parts