【3D列印快訊】3D列印鑄造金屬零件原型

Sylatech是一家脫蠟鑄造公司，使用Ultimaker 3D列印機加速他們的快速原型製作流程。
Sylatech提供CNC機器製造，射頻和微波加工以及熔模鑄造的服務。他們已經有超過53年的歷史，擁有航空、
航太、國防、醫療、汽車和建築等行業的客戶。
Sylatech使用3D列印作為脫蠟鑄造過程的一部分。在使用Ultimaker 3D列印機之前，客戶必須直接投資在製造金
屬特定設計所需的工具。但是，如果他們金屬的部分需要修改，這就會成為一個耗時且昂貴的過程。
使用Ultimaker，原型可以在投資大批量生產的工具之前完成，從而降低了這種變化的風險。


加快原型製作過程

使用Ultimaker 3D列印機，Sylatech可以在幾天內創造出客戶設計的3D列印模型。
它可以直接用來創造一個金屬原型。當要對設計進行修改時，唯一額外的成本是3D列印更新的設計。
由PLA製成的3D列印零件在創造單個金屬部件之前已經提供了精確的原型。
當使用3D列印時，可以創造金屬部件。通過使用Ultimaker，設計工程師可以在短短五天內擁有其設計的金屬原型。

從3D列印到金屬零件

首先，將3D列印模型黏在蠟框架上。當整個零件包含多個物件時，要在尺寸允許的情況下黏在蠟框上。將蠟框放入
容器中，然後用稱為漿液的陶瓷溶液填充。將容器放入烤箱時，漿料會硬化，3D列印的PLA模型會被完全燒掉溶解。
之後就會產生可澆鑄熱金屬液的模具。


將3D列印物件黏在蠟框架上

當裡面的金屬冷卻後，模具就會破裂開來。金屬部件是內部所有模型和原始蠟框的精確複製品。現在，模型可以從框
架上切割下來，通過打磨進行平滑處理。金屬部件現在已經準備好進行測試。

 
將液態金屬倒入模具中                                                       3D列印和金屬原型

節省成本和額外開發時間

為了創造一個蠟模型，Sylatech必須創造特殊的工具。通常會直接使用這些工具的項目會需要五個星期來開發第一個
金屬部件。
在設計中需要修改時調整工具大約每次調整需花費500英鎊。但是，使用Ultimaker時，列印新設計的成本僅為每件
10英鎊左右。
通常30％的設計需要在第一個原型之後進行改變。通過使用Ultimaker創造金屬原型，可以最大限度減少對工具進行
修改的機會。所以，這不僅能節省大量的時間，也可以節省成本。

3D列印的使用已經明顯改變我們展開業務的方式。
我們將繼續使用3D列印和Ultimaker為我們的客戶帶來好處。


3D列印原型和完全組裝的最終模型

Sylatech使用Ultimaker

Sylatech開始使用3D列印機與Ultimaker 2+。
使用列印機從一開始就給予很好的結果。他們將模型放入Ultimaker Cura的列印平臺上，它立即就能將他們的設計
檔案準備成為精確的3D列印檔案。
在成功使用Ultimaker 2+之後，Sylatech投資購買了Ultimaker 3。水溶性PVA材料使Sylatech能夠列印各種客戶
想要的設計。

除了為客戶列印原型外，Sylatech還使用他們的3D列印機製作各種夾具，工具和機器人零件。他們有幾個機器人手
臂，可以幫他們大部分的CNC加工過程自動化。這些機器人系統的許多零件都是用Ultimaker 3D印表機列印的。
 
 
Sylatech機器人電子外殼                                                   Sylatech訂製的機器人氣動零件

Sylatech是一個很好的案例，說明如何將Ultimaker作為一種工具，為公司帶來好處。他們已經成功地優化了他們的
脫蠟鑄造流程，並使用3D印表機幫助達成工作流程的其他改進。最重要的是，通過Sylatech應用Ultimaker技術，
客戶可以直接從節省的成本中受益，並以最快的速度收到最終的金屬零件。
 
 原文連結:https://ultimaker.com/en/stories/52481-casting-metal-parts-for-prototyping-from-3d-prints