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2019-06-19 【3D列印快訊】製程大揭秘：如何打造Ultimaker 3D列印機
【3D列印快訊】製程大揭秘：如何打造Ultimaker 3D列印機
Ultimaker 3D列印機是來自荷蘭、歐盟標準的桌上型工業設備，主要產線位於荷蘭的Zaltbommel，作為通過ISO雙認證的全球企業，必須確保提供給客戶的每臺Ultimaker 3D列印機皆為高效能、高品質生產；當然，Ultimaker也利用自家的3D列印工具來輔助生產。（延伸閱讀：3D列印領導者Ultimaker，榮獲兩項ISO國際認證）
跨部門的品質與效率
組成Ultimaker 3D列印機的零件要先通過品質控管這一關，每個零件都經過測量和測試，以確保一切符合標準，少量訂製件來自中國，其餘大部分的零件皆來自歐洲。以軸承測試而言，如果軸承不是正圓或有彎曲、無法通過游標卡尺的檢測，這個零件就會被註銷，如果同一批貨中有太多瑕疵品，則會向供應商整批退貨。
（用千分錶檢查軸承的品質）
通過測試的零件會被分類到所屬的倉儲，在需要零件時由管理系統產生清單，員工會使用掃描機記錄每個領取的項目，並自動從庫存中扣除。
（通過測試的零件被分類存儲在倉庫中）
組裝一臺Ultimaker 3D列印機得從一塊外殼面板開始，在組裝前每個面板都配有軸承、螺母和各個元件。製程中的每個步驟都記錄在系統上，該系統在每個生產步驟的當下回饋相關數據，以便提高生產效率。
（在組裝和檢查之前，面板上裝有配件）
（組裝工具的延伸桿可確保每個插入件完全垂直於組裝面板）
組裝好的框架必須完全放在平坦的表面上並且沒有任何外觀瑕疵。在認證後，送往主要生產區安裝進料器、噴頭和加熱平臺…等部分；主要產區為完全抗靜電環境，以避免破壞任何內部電子元件。
他們將保持生產效率的方法稱為「poka-yoke」──俗稱「防呆」，組成3D列印機的每個零件都依序放置在專屬的泡棉隔層內。這種方式讓作業員可以快速發現錯誤或瑕疵的零件，讓外觀相似的零件不易混淆，例如：不同長度的軸承只能放進專屬的隔層裡。
泡棉隔層會按照組裝的順序堆疊在箱子裡，最上層的零件必須在下一層開始之前全部安裝到3D列印機內，以維持產線順暢。
（面板和零件從滾筒輸送帶運送至生產區、準備裝配。）
（潤滑油罐旁的3D列印刷架讓上油更方便、油刷也不會遺失或沾黏。）
Ultimaker每天生產約400個滑塊零件，由兩個單獨的塑膠體組成，它們在裝配到3D列印機前必須先壓合襯套、將皮帶和彈簧夾緊在一起。生產這些組件曾經仰賴全手工完成，但藉助於3D列印治具，組裝將更加輕鬆、生產效率更高。
防呆泡棉還能防止工具遺失，此外也使用自家的3D列印機製造輔助工具──這些治具及放置架能更加人性化的符合使用者需求。
將3D列印噴嘴手工組裝後放入壓力機密封，不同的AA、BB和CC列印噴嘴都有專屬的工作站，最後進行品質檢測。
安全及性能測試
Ultimaker非常重視產品安全，所有的3D列印機都須符合國際安全標準和法規，其中Ultimaker S5更必須通過壓力電路測試，以確保它可以獨立並安全的使用。
（這些3D列印的黃色安全插頭，由內部工程師在設計和製造、簡化測試過程）
（安全插頭有兩大功能：它將電源開關保持在關閉位置，並塞住電源插孔，表示3D列印機尚未經過測試。）
所有3D列印機都經過XY校準，適用於AA-AA和AA-BB雙噴頭系統，因此開箱即可進行雙料列印；Wi-Fi和攝影機也經過測試，以確保客戶獲得的品質。